Geomembrana

Le geomembrane sono ideali per rivestire bacini idrici, canali e stagni. I fogli impediscono le infiltrazioni nelle falde acquifere e trattengono più acqua in superficie per un uso produttivo. Ciò consente una migliore efficienza dell’irrigazione, soprattutto nelle regioni aride. Il rivestimento del canale controlla inoltre l'erosione e il deterioramento strutturale, prolungando significativamente la durata di servizio. Nel complesso, le geomembrane consentono un utilizzo più intelligente dell’acqua.

Il rivestimento delle lagune delle acque reflue e degli arginature dei liquami agricoli con fogli di geomembrana riduce i rischi di contaminazione delle acque sotterranee. Le barriere limitano la lisciviazione di nutrienti come azoto e fosforo nel suolo e nelle falde acquifere. Le geomembrane resistono anche ai danni causati dai raggi UV e dalle sostanze chimiche corrosive presenti nelle acque reflue. Il controllo degli effluenti migliora la sicurezza ambientale.

Il maggior utilizzo in termini di volume delle geomembrane è per i rivestimenti e i coperchi delle discariche. I teli impediscono ai detriti e al percolato della discarica di infiltrarsi nelle falde acquifere sottostanti o di fuoriuscire nell'ambiente circostante. I sistemi di raccolta del percolato si integrano con i rivestimenti in geomembrana per consentire un trattamento sicuro. I rivestimenti riducono anche le emissioni di gas di discarica.

Nei siti dismessi e nelle proprietà contaminate, le geomembrane isolano l'inquinamento come metalli pesanti, composti organici volatili o idrocarburi del petrolio fino al completamento della bonifica. Questa tecnica riduce la migrazione nei terreni puliti o nelle acque sotterranee. In alcuni casi, coprire la contaminazione è più economico della rimozione completa.

Nelle zone costiere, i fogli di geomembrana sotterranea funzionano come barriere contro l'intrusione di acqua salata per impedire all'acqua salina di entrare nelle falde acquifere di acqua dolce, con un digestore di biogas. Le linee impermeabili consentono l'estrazione di acqua dolce prevenendo l'intrusione salina nell'entroterra. Questo utilizzo unico protegge le limitate risorse di acqua potabile.

A differenza dell'argilla compattata e di altri rivestimenti naturali, le geomembrane sono altamente resistenti agli agenti chimici, agli acidi, agli oli e agli sbalzi di temperatura. Una corretta installazione si traduce in uno strato continuo non permeabile con una lunga durata. Ispezioni regolari aiutano a identificare e riparare eventuali danni che potrebbero verificarsi nel corso di decenni di utilizzo.

Rispetto ai rivestimenti in argilla compattata, l'installazione della geomembrana è rapida ed efficiente. Grandi lastre possono coprire rapidamente vaste aree senza intensi movimenti di terra o esigenze idriche. Ciò riduce l’utilizzo delle apparecchiature, la manodopera, i costi e l’impatto ambientale. Il rivestimento dei siti esistenti è realizzabile con disturbi limitati.

I sistemi di drenaggio/rilevamento perdite sottostanti possono essere integrati con geomembrane. Qualsiasi liquido catturato indica una rottura del rivestimento prima che si verifichino guasti gravi. Ciò consente l'identificazione proattiva e la riparazione dei difetti per mantenere l'integrità della barriera. Il monitoraggio regolare garantisce le prestazioni nel tempo.

Nonostante le specifiche, è buona pratica testare campioni del prodotto. Il controllo di qualità della produzione è un importante insieme di test per garantire che il prodotto soddisfi gli standard statunitensi. Seguire le certificazioni di controllo qualità e i risultati di tali test per garantire che i materiali forniti siano conformi e soddisfino le specifiche del progetto.

I requisiti di progettazione del progetto possono variare, ma nella maggior parte dei casi, i sottofondi ideali della geomembrana richiedono una superficie uniforme priva di oggetti appuntiti che potrebbero danneggiare la geomembrana. Poiché l'installazione può richiedere diverse settimane, è necessario effettuare ispezioni visive ogni giorno, in particolare per l'area di costruzione in cui è prevista la posa della geomembrana quel giorno. Il sottofondo può anche essere danneggiato o disturbato dalle attrezzature edili.

Quando arriva la geomembrana e viene preparato il sottofondo, il passo successivo è posizionare il prodotto. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti e best practice per ottenere i migliori risultati di installazione. Innanzitutto, è meglio dispiegare solo la quantità di geomembrana che può essere ancorata e saldata durante quella giornata. Posizionare solo ciò che può essere installato quel giorno aiuterà a evitare un'esposizione non necessaria del rivestimento. In secondo luogo, si raccomanda di impedire il traffico veicolare attraverso la geomembrana esposta. Se è necessaria l'attrezzatura a terra, utilizzare solo veicoli approvati a bassa pressione al suolo o veicoli che possano passare sui cuscinetti di prova senza causare danni al rivestimento. In terzo luogo, utilizzare sacchi di sabbia o una zavorra simile per mantenere temporaneamente in posizione la geomembrana durante l'installazione.

Una volta che tutte le sezioni sono state posizionate e ancorate, la squadra è pronta per iniziare a saldare insieme i pannelli. Per la maggior parte delle situazioni, il processo di saldatura dovrebbe essere eseguito quando la temperatura superficiale della geomembrana è superiore a 0 gradi. È possibile lavorare al di fuori di questi parametri, ma è necessario adottare misure aggiuntive per garantire la sicurezza in loco e saldature adeguate. L'attrezzatura per la saldatura per fusione è l'ideale, ma la saldatura per estrusione può essere utilizzata quando necessario.

Poiché le condizioni ambientali possono influenzare notevolmente la qualità di ciascuna saldatura, si consiglia ai tecnici di saldatura di eseguire una saldatura di prova prima di ogni sessione di saldatura. La saldatura di prova deve essere eseguita secondo ASTM D6392 utilizzando le stesse condizioni, attrezzature e materiali utilizzati durante la produzione. Le sezioni della saldatura di prova devono essere tagliate e testate rispetto ai valori minimi accettabili di resistenza della saldatura.